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表面活性劑在礦物浮選中的應用及進展
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表面活性劑與電鍍

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表面活性劑工業是由油脂化工和石油化工發展衍生出的新式化學工業, 歸于精細化工范疇。 表面活性劑工業與國民經濟發展和人民生活水平的進步有著密不可分的重要聯系。 表面活性劑的應用領域非常廣大且還在不斷擴大。其影響和重要性為人們所矚目。


表面活性劑在稀溶液中, 對不同界面具有吸附、配位、構成膠團和下降表界面張力的特性。 由此發生浸透潮濕、乳化、渙散、加溶、泡沫、洗刷等多種功能。使用這些功能于工業、農業、環境和人民生活等方面可得到奇特的效果。發生巨大的社會效益和經濟效益。


表面活性劑在電鍍工業,也有其特殊效果。其效果表現在以下若干方面:


擴寬電鍍液pH值、溫度和電流密度的使用范圍;對電鍍中析出的金屬粒子具有杰出的渙散性,有利于進步鍍件表面的滑潤和亮光度;下降表界面張力有利于對鍍件的潮濕;促進在陰極表面發生的氫氣趕快離脫可避免鍍件發生凹痕和針孔;通過表面活性劑清洗的鍍件, 其電鍍效果顯著改進。能夠節約耗電量。


據國外材料介紹,在電鍍職業中常用表面活性劑有:琥珀酸二辛酯磺酸鈉系列(Aerosol);脂肪醇硫酸醋鹽系列(Duponol);支鏈脂肪醇硫酸醋鹽系列(Tergitol); 烷基芳基磺酸鹽系列(Nacconol);烷基萘磺酸鹽系列(Alkanol);烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列(Triton 720);脂肪醇聚氧乙烯醚系列(Triton NE);壬基酚聚氧乙烯醚系列(Triton N)。


表面活性劑與電鍍添加劑

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電鍍是使用電化學原理, 將不易腐蝕的金屬覆蓋于其它金屬表面, 避免其腐蝕到達維護和裝飾的意圖。為順暢到達電鍍意圖, 取得優質的亮光鍍件, 一般要在鍍前對鍍件表面油污和銹蝕進行除油除銹處理。在電鍍液中還要參加電鍍添加劑。添加劑可分為絡合劑、整平劑、 除雜劑、亮光劑、表面活性劑等。其間最重要的是表面活性劑和亮光劑。


除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物, 影響電鍍時金屬離子的堆積, 因此鍍件有必要除油、除銹以確保鍍件表面有杰出鍍層。動、植物油油污可用堿性液處理除掉。機油、光滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污,可用有機溶劑法、化學法和電化學法除油。


潮濕劑

對電鍍用潮濕劑的最基本要求:較好地下降電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以到達均鍍意圖;對鍍液要有必定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。表面活性分子中正疏水基因巨細對潮濕力的影響很大。在選定電鍍潮濕劑時,寧可下降潮濕力的要求,也要確保其在鍍液中的穩定性。




 
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